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氰凝防水防腐涂料是以氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的一种双组份高聚物分子改性基高分子防水，防腐系统。由氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的乳液共混体，加入基料和适量化学助剂和填充料制作而成。是国内首创的既防水又能防腐的两栖产品。寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。
1、能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能优越。无毒，无味，无污染，施工安全简便，工期短等优点。
2、防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体无毒。
3、涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强。有优良的阻燃性，绝缘性。
1、隧道，涵洞，矿井，地槽，地沟，污水池，食用清水池，水塔，水池，水箱，水闸，冷却塔，地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程。
2、各种工业，民用建筑物，屋顶，内外墙，卫生间，厨房，天沟，阳台，下水道，仓库，或桥梁灌缝，浇灌伸缩缝等防水，防潮，防腐蚀等工程。
3、各种宿舍，粮库，仓库，办公室，地坪，各种墙面的防水，防潮，防腐蚀，防漏，防霉。
4、水泥底建筑物，铁路等地基，港口，码头，桥墩，煤矿，油田，地质钻探的灌浆。
注意事项：
1.此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
2.施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过 低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持 低爆炸极限10 %的工作环境。
3.严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
混凝土表层处理：
1、清除表面疏松、浮尘、附着不牢的物质；
2、对模板接缝及错台用角磨机进行打磨混凝土表面至平顺；
3、凿去胀裂或松动的混凝土，对油污污染的部分用有效溶剂清洗。
4、用水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。待混凝土处理结束后，并自检合格后报请现场监理检查，经监理检验合格后再进行下道工序。
涂刷要求：
对不同结构部位采取强度不同的憎水处理措施，如对于长期浸泡在海水中的墩柱，采用6403纯硅烷三遍喷涂，对于主梁等外露混凝土表面采用40%纯硅烷（GJ-921）喷涂两遍，对于桥梁围护结构则喷涂一遍。
成品保护：涂刷后的成品表面禁止乱写乱画，防止施工过程中的划伤及擦伤。
质量控制与检查：
1、涂刷过程中随时注意涂层表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，及时进行处理。
2、由于该类防腐涂料为渗入型涂料，每层涂刷结束后将进行外观目视检查，喷涂过程中必须有专人全过程旁站，涂刷过程中做好现场施工记录，确保无漏涂现象。目测检查标准为：涂层表面均匀。
质量保证措施：
严格按着设计图纸、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）进行施工。在施工的过程中，每道工序由专人负责检查，积极配合监理工程师的监督。
1、建立完整的质量保证体系。施工现场成立以总工程师高有龙为组长，白剑锋、舒加勤为组员的质量技术领导小组。技术上严格把关、过程中旁站，进行技术指导。
2、在涂刷过程中确保涂刷均匀，无漏涂现象.
产品性能：
1、耐水性
耐水性是指防腐涂料涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。
2、耐盐水性
耐盐水性是指防腐涂料涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T1763-89《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。
3、耐石油制品性
耐石油制品性是指防腐涂料涂膜抵抗石油制品（即汽油、润滑油、和溶剂等）的破坏能力的量度。其检测方法可按GB/T1734-93《漆膜耐汽油性测定法》或HG/T3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。
4、耐湿热性
耐湿热性是指防腐涂料涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T1740-89《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T19893-92《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。
5、耐盐雾性
耐盐雾性是指防腐涂料涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。
6、耐化学试剂性
耐化学试剂性是指防腐涂料涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方法可按GB/T7790-1996《防锈漆耐阴极剥离性试验方法》中规定进行。观察涂膜的起泡和附着力等的变化。
